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低壓電纜絕緣擊穿的主要原因是什么?

發表日期:2022年08月19日   信息來源:m.ou-tuo.com
  一,機械損壞。由于重物撞擊電纜,挖掘機意外損壞電纜,敷設過程中電纜彎曲過大,絕緣損壞,裝運過程中電纜嚴重擠壓,絕緣和保護層損壞,由于直埋電纜底部沉降過大,導致絕緣損壞,甚至電纜斷裂。架空電纜可用于防止包頭電線電纜機械損壞。沿墻敷設的電纜應覆蓋,埋地應有明顯標志,并及時防止在電纜線路附近取土。

  低壓電纜

  二,施工不當。由于施工方法不良,使用的數據質量差,電線電纜頭和中心的薄弱環節出現故障,導致絕緣層被擊穿。為了防止這種現象,我們應該提高電纜頭的設備質量,并在電纜頭上制造.在安裝過程中,絕緣袋應嚴格,不得顯示開放空間。環氧樹脂和石英粉應嚴格干燥,使氣泡和水不能進入電纜頭,加強鉛套邊緣的絕緣處理。

  架空絕緣電纜

  三,絕緣是潮濕的。由于電纜頭施工工藝不良,水侵入電纜內部,或電纜內保護層損壞,導致水進入。鉛包電纜敷設在地震源附近,由于長期轟動,疲勞開裂。電纜的外皮被腐蝕并變空。由于制造質量差,鉛包上有小孔或裂縫。針對這些情況,應加強對電纜外層的保護,并定期在外層涂上瀝青。


包頭電線電纜


  四,過電壓。由于大氣過電壓或內部過電壓,絕緣層被擊穿,系統內部過電壓形成多根電纜同時被擊穿。在這方面,應安裝避雷器,以提高系統主動保護的技術水平。

  五,絕緣老化。在電纜長期運行過程中,由于散熱不良或過載,絕緣數據的電氣功能和機械功能下降,絕緣層變脆或開裂。如果是這樣,應按周期進行電纜預防性耐壓試驗,發現電纜絕緣下降不能滿足安全運行要求,應更換新電纜。

  原理上,電纜用金屬銅有物理方法隔離銅與濕空氣接觸.陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化.化學方法在銅導體表面產生鈍化膜來阻止氧化,或在導體表面噴灑特殊的液體來保護它。以生產普通橡膠套電纜為例,每個過程主要防氧化控制方法。

  1.銅桿進廠前運輸.檢測與儲存:我國大多數電纜企業采用銅為外購,應選用優良金屬銅桿,標準供應商運輸.交貨流程和標準,銅桿進廠檢驗按照GB/T3048.2或實施電纜企業的企業標準。銅桿的儲存可以用塑料布或塑料薄膜覆蓋,即相對簡單的物理隔離方法來阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領取銅桿時,需要逐一用肉眼檢查是否有黑色現象,并從生產源進行控制。

  2.銅桿拉絲工藝操作:0.4mm單絲拉一般選用連續退火的銅拉機和中拉機,需要放線.拉絲與退火.冷卻.烘干.接線和其他過程。應選擇合適的模具,不能太小,否則會強制金屬銅晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。其次,啟動前檢查乳化液的pH值,保障為堿性溶液,加入抗氧化劑,在銅導體表面形成鈍化膜,防止氧化;放線時,堅持放線張力穩定.均勻,不要過度顫抖;在拉絲過程中,操作人員應保障適當的水位高度,保障均勻的退火程度,防止缺乏退火或過度退火;接線時,銅導體表面不應有剩余液體,接線前方可放置單調毛氈(常換),保障單絲單調。畢竟,拉絲后,用透明塑料薄膜密封,儲存在單調的環境中,待流通,否則由于導體表面溫度高,容易與濕空氣氧化。


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