銅桿是內蒙古電線電纜電纜行業的主要原料,主要有兩種生產方式:連鑄連軋和上引連鑄。由于銅桿的生產工藝不同,銅桿的含氧量和外觀也不同。上引生產的銅桿氧含量為10ppm以下,稱為無氧銅桿;
工藝缺點:
電解銅邊加入邊熔化,熔化銅水無條件完全恢復,整個熔化過程和銅水過程,不能隔氧,所以氧含量很高。熔銅燃料一般為氣體,氣體燃燒過程會直接影響銅液化學成分的處理,影響硫和氫。
工藝優點:
(1)產量高,一般小型機組每小時產量可達10~14噸。
(2)銅桿卸線采用梅花式,便于拉線機放線。
(3)收線重量大,一般每盤可達4噸。
低氧銅桿的品牌及特點:
有三種品牌的低氧銅桿,T1.T2.T3、低氧銅桿都是熱軋的,所以是軟桿,代號是R。
(1)T1:以高純電解銅為原料(含銅量大于999.生產低氧銅桿。
(2)T2:以1#電解銅為原料(含銅量大于999.95%)生產低氧銅桿。
(3)T3:以2#電解銅為原料(含銅量大于999.90%)生產低氧銅桿。由于市場上高純電解銅和2#電解銅很少,一般采用1#電解銅為原料,所以一般低氧銅桿的品牌是:T2R。
無氧銅桿
無氧銅桿是一種純銅,沒有氧氣或任何脫氧劑殘留物。但它仍然含有微量的氧氣和一些雜質。根據標準,氧含量不超過0.雜質總含量不超過002%.銅的純度大于99%.95%。
一般采用電解銅生產,電阻率低于低氧銅桿,因此,無氧銅桿在生產電阻要求嚴格的產品時很經濟;制造無氧銅桿所需質量高的原材料;
無氧銅桿根據含氧量和雜質含量分為TU1和TU2銅桿。TU9991無氧銅桿純度.氧含量不大于099%.001%;TU無氧銅純度達到9999.氧含量不大于095%.002%。
兩者差別
由于制造方法的不同,低氧銅桿和無氧銅桿有其自身的特點。
一.氧的吸入和去除以及它的存在狀態
低氧銅桿的含氧量一般為200(175)-400(450)ppm,因此,氧的進入是在銅的液體下吸入的,而上引法無氧銅桿則相反。氧在液態銅下保持相當長時間后,被恢復并脫落。通常,這種桿的含氧量為10-50ppm低可達1-2ppm。無氧銅中的氧氣很低,所以銅的組織是均勻的單相組織,有利于韌性。
二.雜物量與熱軋缺陷的差異
無氧銅桿的可拉性優于線徑中的低氧銅桿。除上述組織原因外,無氧銅桿混合少,含氧量穩定,無熱軋可能產生的缺陷,氧監測不嚴格,含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物可以在后處理的連續清洗中得到彌補,但很麻煩的是有相當多的氧化物存在“皮下”,對拉線斷線的影響直接。
三.低氧銅桿與無氧銅桿的韌性不同
兩者都可以拉到0.015mm,但在低溫超導線中,細絲間距僅為0.001mm.
四.低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿不同
低氧銅桿的制線工藝不能復制到無氧銅桿的制線工藝中,至少兩者的退火工藝不同。由于線的柔軟度深受材料成分和桿、線和退火工藝的影響,不能簡單地說低氧銅或無氧銅軟硬。
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